Automatizācija un robotika

Automatizācija un robotika – loģistikas nākotne:

• Automatizācija un robotika vairs nav nišas joma – tās kļūst par mūsdienu loģistikas un ražošanas pamatu. Darbaspēka trūkuma, pieaugošo darbības izmaksu, e-komercijas, kā arī ātruma un precizitātes nepieciešamības dēļ uzņēmumi strauji ievieš automatizētas sistēmas noliktavās un ražotnēs.
• „Plug-and-play” risinājumi, piemēram, autonomie mobilie roboti, ļauj pat vidēja lieluma uzņēmumiem ieviest robotiku bez milzīgām sākotnējām investīcijām vai sarežģītas noliktavas pārvaldības sistēmas (WMS) integrācijas. Tas, kas agrāk bija liela mēroga izplatīšanas centru privilēģija, tagad ir pieejams gandrīz jebkuram 3PL uzņēmumam.
• Straujā attīstība automatizācijas un robotikas jomā nozīmē, ka noliktavu ēkām jābūt gatavām nākotnei.

Šķēršļi:

Tradicionālā tīkla armatūra ir 19. gadsimtā izstrādāta tehnoloģija, savukārt jaunākie ar šķiedru pastiprinātie grīdas segumi ir radīti 1960. gados. Neviens no šiem risinājumiem nenodrošina automatizācijai nepieciešamo paredzamību un stingrās pielaides.

• Tradicionālajām betona grīdām, kuras ietekmē žāvēšanas saraušanās, paneļu malās veidojas izliekumi. Parastā metode ir slīpēšana, kas rada papildu izmaksas un kavējumus. Sliktākajā gadījumā novēlota izliekšanās veidojas pēc tam, kad automatizācijas sistēma jau ir uzstādīta, radot dārgus remontus un darbības pārtraukumus. Paneļu ierobežotā izmēra dēļ un tādējādi palielinātā savienojumu garuma dēļ izliekšanās apjoms bieži vien ir ievērojams.
• Sausuma saraušanās dēļ savienojumi starp paneļiem paplašinās – bieži vien līdz 20 mm. Pastāvīgie triecieni pret robotu riteņiem rada biežus remontus un apkopi. Tipisks risinājums ir kustības ātruma samazināšana – kas rada ražīguma zudumu, zemāku ieguldījuma atdevi un lielāku enerģijas patēriņu.
• Lai mazinātu deformācijas, paneļu izmēri ir ierobežoti – vai nu 6x6 zāģēti griezumi tīkla armatūras grīdā, vai ~900 m² šķiedru armatūras grīdā. Tas neļauj uzstādīt lielas automatizācijas iekārtas uz viena paneļa. Termiskās kustības starp paneļiem izraisa automatizēto sistēmu nesakritības, palielinot to nodilumu.

PrīmX efektīvi novērš šķēršļus:

• Precizitāte
  Kontrolējot žāvēšanas saraušanos, PrīmX tehnoloģija novērš risku, ka vēlāk varētu rasties deformācijas.
• Slēgtas šuves, nepārtraukta kustība
  Pateicoties kontrolētai saraušanās, šuvju atvērums ir minimāls – parasti no 4 līdz 8 mm. Tas ne tikai novērš risku, ka roboti varētu saskarties ar šuvēm, bet arī novērš putekļu veidošanos un nepieciešamību pēc dārgām un _CO₂ intensīvām sinusoīdām šuvēm.
• Lieli paneļi
  bez savienojumiem Kontrolējot saraušanos, paneļu izmēri ir ievērojami lielāki nekā tradicionālajām grīdām – no 2 500 m² līdz 10 000 m². Tiek novērsts termiskās kustības risks starp paneļiem.
• Ātrāka laišana tirgū
  Nav nepieciešama slīpēšana, lai labotu izliekšanos, ko izraisa žāvēšanas saraušanās. Grīdas bieži vien ir gatavas automatizācijai jau no pirmās dienas, un nav riska, ka to veiktspēja laika gaitā pasliktinātos.
• Zemākas ekspluatācijas izmaksas
  visā kalpošanas laikā Tā kā ir novērsts izliekšanās risks, ko izraisa žāvēšanas saraušanās, samazināts savienojumu garums lineārajos metros un savienojumiem piemīt neliela izplešanās, uzturēšanas izmaksas tiek samazinātas līdz absolūtam minimumam.