НОВОСТИ

На пути к лучшим в мире решениям по бетону - интервью с главным директором компании Primekss, д-ром Роландсом Цепуритисом

Почему компания Primekss начала работать с бетонными полами?

Первоначально Primekss работала с материалами для финишного покрытия пола. Через некоторое время был сделан вывод о том, что качество выполненных работ сильно зависит от бетонной базы, на которую эти бетонные покрытия укладывались. Требовались ремонтные работы, и было трудно гарантировать и обеспечить высокое качество работ в долгосрочной перспективе.

Первоначально, мы обратили своё внимание на SFRC (бетон, армированный стальной фиброй), потому что была возможность укрепить конструкции, которые были проблематичны для традиционных решений из арматуры. И этот метод обеспечивал более прочные бетонные конструкции, предоставляя возможность предлагать более тонкие плиты с такой же несущей способностью.

Однако через некоторое время стало понятно, что для обеспечения конечного качественного результата такое же значение  имеет качество бетона. Существовала огромная разница, когда армирование применялось к подходящему и не столь подходящему решению. И была проблема с соответствующей  доставкой бетона. Цемент и компоненты отличались от проекта к проекту, и разница становилась более существенной из региона в регион. Таким образом, было необходимо решение, поскольку предсказуемое качество имело существенное значение.  Итак, возникла идея разработать систему, которая обеспечивала бы подходящий материал для каждого проекта, несмотря на совершенно иной состав  бетона в каждом конкретном случае. Одновременно контролируя качество бетона и, выполняя устройства полов, компания Primekss смогла  взять на себя полную ответственность за качество всего процесса. В противном случае не было бы  возможности гарантировать конечный результат, так как он  очень зависел от качества бетона - компании, ответственной за его доставку. Поэтому Primekss решила взять под контроль и качество бетона так же.

Дальнейшее развитие материала  

Вскоре, стало ясно, что при традиционном составе бетона невозможно решить основные проблемы, которые были очевидны из проекта в проект. Решением было улучшение бетонной матрицы (состава). Первоначально предпринимались попытки скорректировать традиционный бетон так, чтобы он больше соответствовал SFRC (сталефибробетону). Однако вскоре стало очевидно, что этот подход не принесет ожидаемых результатов. И тогда мы пришли к выводу, что решением будет  совершенно новый материал - бетон со специальными добавками, которые обеспечивают новые свойства этого материала.

Основная проблема с бетоном заключалась в усадке, которая вызывает дополнительные проблемы, такие как растрескивание, скручивание и т. д. Без изменения свойств материала мы могли бы разработать более  хорошие и не очень хорошие решения, но все равно основные проблемы остались бы. И это не позволило бы использовать весь потенциал SFRC (сталефибробетона), который, как мы полагали, является будущим для более устойчивого строительства.

Одной из основных проблем было скручивание плиты, что вызывалось усадкой верхнего бетонного слоя, поскольку он высыхает быстрее, чем более глубинные слои. Это вызвало бы проблемы вблизи швов, швы бы открылись и становились шире. В логистических центрах предъявляются высокие требования к ровности поверхности пола,  а высокая скорость, с которой способны ездить вилочные погрузчики и другая  техника является критическим фактором. Ровные, с минимально возможным количеством швов или без швов, без скручивания и других повреждений, полы очень важны. Не плавный пол в области швов приводит к возникновению значительных проблем. Они являются причиной снижения скорости и поломок техники, представляют опасность для здоровья и безопасности ее операторов.

Возникала необходимость в повторных ремонтных работах, и было ясно, что постоянный ремонт не решает проблему. Чтобы избежать проблемы со скручиванием швов и их раскрытием, в промышленности были предприняты некоторые общие попытки сконструировать более толстые и массивные плиты (бетонные слои), так как тогда она сжимается медленнее, а скрученные края будут отгибаться из-за своего веса.

Поэтому проекты не были экономичными, и в долгосрочной перспективе проблемы все еще оставались. Глядя на это, в голову пришла мысль о том, что для материала, спрессованного под высоким давлением (НР) должен быть потенциал, который позволил бы производить более тонкие конструкции, что означает  использование гораздо меньшего количества материала, что является более экономичным.

Возможность использовать более тонкий слой материала с лучшими свойствами и обеспечить еще лучший результат, по сравнению с традиционным методом, использующим гораздо более толстые плиты и намного больше материала.

Поэтому мы начали работу по разработке материала, улучшению бетонной матрицы (свойства материала). Мы пробовали использовать разное  количество арматуры из стального волокна и проводили многочисленные нагрузочные тесты, для того, чтобы придумать лучшее решение. Мы создали новый продукт сталефибробетон, спрессованный под высоким давлением (HPSFRC), который решил проблему, связанную с традиционным бетоном - усадку, и в то же время обеспечил нужную несущую способность, используемую в более тонких конструкциях.

Более тонкие плиты наряду с экономией  материала дают нам больше возможностей.  Мы способны устанавливать большие площади бетонной плиты, так как часто существует ограничение количества бетона, которое можно использовать в течение дня.

Если в большинстве случаев компании могут доставлять  бетон для площади до 2000 м2/сутки, мы можем обеспечить больше - даже до 3000 м2/сутки, а в некоторых случаях даже больше.

Другая важная часть нашей работы - мы были одними из пионеров в применении сталефибробетона (SFRC) в подвешенных конструкциях плиты пола, т. е. конструкциях, не на грунте, а на сваях. Существовали реальные проблемы для достижения необходимых возможностей по растяжению и сгибанию материала, обеспечивающих необходимую плотность стальных волокон в материале. Мы разработали специальное дозирующее оборудование для обеспечения очень однородного распределения (распространения) стальных волокон (фибры) в материале. Одним из наших первых зданий, в котором были использованы наши плиты на сваях, является Диттон Намс (Ditton Nams), расположенный в Даугавпилсе, Латвия.

Существует ли общая тенденция для улучшения  материалов из бетона в промышленности?

Ситуация в целом заключается в следующем: есть несколько заинтересованных сторон, всегда задействованы, как минимум, три стороны: архитекторы, которые проектируют визуальные элементы, строительная компания, которая обеспечит его установку и производитель бетона. Все вовлеченные стороны хотят добиться прогресса и получать все лучшие и  лучшие результаты. Но оказывается, что интересы этих сторон совершенно различны. В общем, все они хотят получить свою собственную максимальную прибыль и снизить ответственность. Лучший способ минимизировать ответственность - использовать стандартизированные решения, которые регулируются стандартами. И в этом случае страдает  клиент, потому что проект был создан в соответствии со стандартами, строительная компания работала в соответствии со стандартами, и производитель бетона  сделал бетон в соответствии со стандартами, однако конечным результатом является строение, которое вызывает проблемы с эксплуатацией, требуется ремонт и т. д.  И винить не кого. В строительной отрасли идет большой спор, но проблему решить трудно. И не многие пытаются это сделать.

А как насчет конкуренции?

Наш главный конкурент - это аналогичные профильные компании или  производители бетона. Таким образом, общая тенденция для производителей бетона заключается в улучшении бетона  с помощью производства добавок, которые  позволяют создать продукт, предназначенный для некоторых специальных случаев, но не пригодный/неприменимый для других целей (других бетонных работ). Есть некоторые компании, которые пытаются скопировать наш подход, но ни одна из них не готова использовать такой объем ресурсов компании, который нужен для разработки продукта.

Одно существенное различие заключается в том, что Primekss работает много над правильным и эффективным методом распределения волокон в бетонных смесях (правильное количество и дозировка), чтобы обеспечить равномерное распределение и предотвратить образование кластеров из фибры ("ежей"). Конкуренты полагаются на решения бетонных заводов, но мы в Primekss внедрили собственное решение, которое успешно использовано уже в более чем в тысяче проектов, и оно используется во всем мире. Наше решение дозировки анкерной фибры действительно эффективно и намного лучше.

Основные технологические проблемы

Главная технология Primekss бросит вызов в ближайшее время. Наша главная цель - обеспечить, чтобы все наши изобретения были применимы независимо от региона, где они используются. Это сложная задача, поскольку состав бетона отличается от проекта к проекту и решение, которое может обеспечить предсказуемое качество крайне необходимо. Мы работаем над оптимизацией процессов, чтобы быстро предоставлять высококачественные решения. Мы также работаем над добавками, которые улучшают свойства продукта. Все еще есть области, которые нуждаются в потенциальном улучшении, и мы над этим работаем.

Кроме того, мы видим потенциал в том, чтобы предложить на рынке наши интеллектуальные возможности в форме консалтинговых услуг. Мы уже это делаем и видим, что на рынке существует спрос на такие услуги.

На данный момент мы прикладываем все больше усилий по разработке конструктивных элементов - как мы можем оптимизировать устройство фундаментных плит, как мы можем эффективно возводить плиты перекрытия и стены.

Собственная функция R&D является обязательной.

Одним из наших основных преимуществ является наш собственный отдел R&D и лаборатория тестирования бетона, которые не имеет ни одна из компаний с таким профилем. И мы твердо верим, что на самом деле необходимо поставлять качественный продукт для каждого проекта.

В целом строительная промышленность меняется медленно. Инновации не появляются быстро. Если спросить кого-либо о том, какие различия можно увидеть на строительной площадке по сравнению со строительной  площадкой 10 лет тому назад он заметит не так много изменений, за исключением того, что 10 лет тому назад на строительной площадке не было iPad. Таким образом, изменилось не так много. И мы рассматриваем это как прекрасную возможность!


Просмотреть все события
PrīmX Composite pdf book

5 values of the PrīmXComposite system that make it the best application in 80% of all concrete structures

  • 50% Stronger material
  • 30% Faster construction
  • 40% C02 emission saving
  • Jointless
  • Water-tight

Get the e-book

5 values of PrīmXComposite system that makes it best concrete application